Одноразовий зварний циліндр 1,1 л

Штампування та формування корпусу одноразової зварної циліндричної пляшки 1,1 л

Заготівля та різання

Відповідно до різних специфікацій місткості (0,95 л/1 л/1,1 л) заготовки сталевих листів точно вирізаються за допомогою верстату для лазерного різання з ЧПУ з допусками на розміри, що контролюються в межах ±0,1 мм, щоб забезпечити однорідний розмір заготовки.

Розтяжка та тиснення

Багато-станційна гідравлічна розтяжна машина використовується для розтягування заготовки в 3-4 етапи для формування попередньої форми сталевого циліндра;

Ключові контрольні точки:-відстеження змін товщини стінки під час процесу розтягування в реальному часі, щоб забезпечити рівномірну товщину стінки корпусу пляшки (стандартна товщина стінки 1,2-1,5 мм), відсутність вм’ятин на дні пляшки та відсутність зморшок на корпусі пляшки, уникаючи концентрації напруги.

Формування горловини пляшки

Спеціальний штамп для горловини використовується для горловини та фланця верхньої частини корпусу пляшки, обробки різьбового з’єднання або ущільнювального затискача, який відповідає дозатору крему. Точність розміру інтерфейсу становить менше або дорівнює ±0,05 мм, що забезпечує щільне прилягання для наступних ущільнювальних аксесуарів.

Ключовий процес зварювання

Зварювання є основним процесом одноразових сталевих циліндрів, який безпосередньо визначає герметичність і міцність конструкції. Використовується повністю автоматична лінія аргонодугового зварювання:

Попередня обробка зварних швів-

Зварювальні контактні поверхні корпусу та дна пляшки скошені та відполіровані для видалення задирок та оксидних шарів, що забезпечує щільний контакт зварювальних поверхонь.

 

Точне зварювання

Корпус і дно пляшки закріплюються на зварювальному пристрої, і використовується процес імпульсного аргонодугового зварювання зі зварювальним струмом 80-120 А і витратою захисного газу (аргону) 8-12 л/хв, що забезпечує безперервне і рівномірне зварювання зварного шва;

Траєкторія зварювання контролюється системою ЧПК протягом усього процесу, при цьому ширина зварювального шва контролюється на рівні 2-3 мм, без дефектів, таких як неповне сплавлення, шлакові включення та пори.

Обробка після-зварювання

Зварний шов шліфується та полірується, щоб видалити зварні валики та виступи, що робить поверхню пляшки гладкою; одночасно виконується термічна обробка для зняття напруги (нагрівання до 600-650 градусів, витримка протягом 30 хвилин, а потім природне охолодження), щоб зменшити залишкову напругу зварювання та запобігти подальшій деформації сталевого циліндра.

SHANDONG HUILU GAS CO., LTD. є всеосяжною експортною компанією, що спеціалізується на продажу промислових газів, медичних газів, спеціальних газів і балонів. З моменту запуску нашої глобальної стратегії у 2022 році ми створили мережу постачання, що охоплює понад 20 країн і регіонів Європи, Америки, Південно-Східної Азії, Близького Сходу та Африки, забезпечуючи високо-чисті, ультра-стабільні газові продукти для глобальних галузей промисловості, таких як виробництво, охорона здоров’я та харчова промисловість, позиціонуючи себе як професійного та надійного постачальника в міжнародному ланцюжку поставок.

Компанія отримала міжнародні авторитетні сертифікати, такі як ISO, CE та німецький TPED, і завоювала визнання клієнтів завдяки трьом ключовим -перевагам.

• Безпека та надійність: суворий контроль якості протягом усього процесу забезпечує відповідність продукції міжнародним стандартам безпеки;
• Висока економічна-ефективність: поєднання стабільної якості продукту з конкурентоспроможною ціною;
• Ефективне реагування: використання глобальної логістичної мережі для досягнення швидкої доставки, доповнене професійною командою обслуговування, яка надає технічну підтримку.

Дотримуючись стандартів якості та глибоко розуміючи потреби клієнтів, Shan-dong Hui Lu Gas продовжує створювати цінності для глобальних партнерів, прагнучи стати еталоном у газовій промисловості.